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縱剪機組上的刀片出現微小裂紋，對這些小裂紋進行觀察和研究之后發現，就它本身也就是會深入到刀體0.04mm-0.1mm。當不把這些裂紋磨削去，在實際進行使用的時候，我們其實也就是要注意對于其殘留的微小裂紋勢必是會在縱剪機刀片進行剪切應力的反復作用之下，直接進行了一系列的擴張與延伸。

倘若縱剪機設備上使用的是圓刀的時候，在進行磨刀的時候，要注意拖到圓角R為2mm的時候再進行磨削。準確來講，是指設備在刀刃在不鋒利的狀態之下進行工作，也正是因為如此，我們其實也就是會注意一下應用在縱剪機設備的板材時候的分切效果也就會顯得非常不理想，在刀片磨刀的時候，必需要磨掉2mm，這時候也就是會顯得得不償失。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管設備不管是零部件還是整機我們都要做好防銹工作，一是盡量避免將焊管設備放在潮濕的地方，另外就是除銹油脂，除了防銹之外保養工作我們也得嚴格進行。 　　

螺旋焊管設備對螺旋焊管現場可焊性：

現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公差決定的。 考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。

穩定的生產工況非常便于焊接質量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管設備管型規整、焊縫均勻分布，相對于直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現場鋼管焊接組對時的組對精度。

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螺旋焊管機組調整的幾個理論知識

一、軋制底線

軋制底線也就是機組中心線與平輥喉徑(細處)靠合時，此線與工作臺面的直線距離，也就是軋輥喉徑與底板的距離。軋制底線高在機組出廠時就已經確定的，比如50機組的軋制底線高為235MM，76機組的軋制底線高為265MM，89機組的軋制底線高為280MM。廠家不同，此數據會有變化。立輥的下輥環的上沿到底板的距離也是軋制底線高(立輥軸高低不可調的機組)。

二、起始底徑與底徑遞增

每臺機組的起始(成型架如是W變型，底徑在粗與細的中間)底徑(平輥喉徑)也是固定不變的，每架次遞增0.6MM-0.8MM，遞增的目的是為了讓每架次比前一架次轉速稍快，屬于后面拉著前面走，對于管材成型有利。

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